ก๊อกน้ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและแพร่หลายมากที่สุดในเครื่องใช้ไฟฟ้าน้ำสำหรับซักล้าง ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คน การปรับปรุงสภาพที่อยู่อาศัยและสิ่งอำนวยความสะดวกในการอยู่อาศัยอย่างต่อเนื่อง ความต้องการหัวฉีดระดับไฮเอนด์ก็เพิ่มขึ้น และคุณภาพของการเคลือบผิวของหัวฉีดก็สูงขึ้นเช่นกัน สำหรับคุณภาพของการชุบหัวฉีด ผู้เขียนได้ตรวจสอบข้อมูลที่เกี่ยวข้องจำนวนมาก และการทดสอบสเปรย์เกลือกรดกับผลิตภัณฑ์บางอย่าง ตอนนี้จะปรับปรุงคุณภาพการชุบของ faucet และพูดคุยเกี่ยวกับปัญหาต่อไปนี้

1 การเลือกวัสดุ

คุณภาพการชุบหัวฉีดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับกระบวนการชุบเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับวัสดุฐานหัวฉีด กระบวนการหล่อ และการบำบัดก่อนการชุบด้วย ตัววาล์วน้ำเป็นส่วนหลักของก๊อกน้ำ วัสดุเป็นทองเหลืองหล่อ ชนิดที่นิยมใช้มากที่สุดคือ Cu40ＺnPb2 ความหนาของผนังเฉลี่ยของการหล่อคือ 3 มม. ตัววาล์ว ที่จับ และฝากระโปรงของก๊อกน้ำที่ดีล้วนทำจากทองเหลือง หลังจากการหล่อ การประมวลผล การเจียรและขัดพื้นผิว การชุบนิกเกิล โครเมียมตกแต่ง หรือโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล หากผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้รับการประมวลผลก่อนการชุบ ชุบ ชุบ กระบวนการนี้ได้รับการประมวลผลอย่างดีและโดยทั่วไปค่อนข้างทนต่อการกัดกร่อน เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์และเกรดผลิตภัณฑ์ จึงใช้กระบวนการชุบนิกเกิลหลายชั้นด้วย อย่างไรก็ตาม เพื่อประหยัดต้นทุนการผลิต บางบริษัทได้ผสมเศษทองแดงจำนวนมากลงในทองเหลืองหล่อ ส่งผลให้ทองเหลืองหล่อมีสิ่งเจือปนจำนวนมาก หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือกรด เกิดเป็นรูพรุนและรูพรุน ผู้ผลิตบางรายถึงกับใช้เหล็กหล่อและโลหะผสมสังกะสีที่ถูกกำจัดเป็นวัตถุดิบ เนื่องจากเหล็กหล่อเป็นสนิมและโลหะผสมสังกะสีไม่ทนต่อการกัดกร่อน หัวฉีดน้ำที่ทำจากวัสดุเหล่านี้จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมได้ หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือกรดเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ตัววาล์ว มีข้อบกพร่องจำนวนมาก เช่น จุดสนิมและหลุมปรากฏขึ้น ผู้ผลิตรายอื่นใช้ทองเหลืองเป็นตัววาล์ว ในขณะที่ด้ามจับและฝากระโปรงทำจากวัสดุด้อยคุณภาพ เช่น เหล็กหล่อและพลาสติก หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือกรดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตัววาล์วจะไม่เกิดการกัดกร่อน และที่จับและฝาครอบวาล์วมีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวและลดเกรดของผลิตภัณฑ์

2 กระบวนการหล่อ

ตัววาล์วหัวฉีดน้ำเป็นส่วนประกอบหลักของหัวฉีดน้ำ โดยทั่วไปวิธีการผลิตจะใช้การหล่อทรายและการหล่อโลหะ เนื่องจากพื้นผิวของหัวฉีดน้ำมีคุณภาพสูง พื้นผิวด้านนอกของการหล่อก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องไม่มีรูพรุน รอยแตก การหลวม และการรวมตัวที่มองเห็นได้ การหล่อหัวฉีดโลหะมีโครงสร้างตัวถังที่หนาแน่น คุณภาพพื้นผิวที่ดี และผลผลิตสูง และยังเป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการหล่อทราย ดังนั้นผู้ผลิตส่วนใหญ่จึงใช้เทคโนโลยีการหล่อโลหะในปัจจุบัน อย่างไรก็ตามการใช้หัวฉีดหล่อแม่พิมพ์โลหะ พื้นผิวด้านนอกจะเกิดขึ้นจากแม่พิมพ์โลหะ และช่องด้านในจะเกิดขึ้นจากแกนทรายที่เคลือบ เมื่อของเหลวทองแดงถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์โลหะ อัตราการระบายความร้อนของพื้นผิวภายนอกจะเร็วขึ้นและโครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่น ช่องถูกล้อมรอบด้วยแกนทราย อัตราการเย็นตัวช้า และทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหดตัวได้ง่าย แม้ว่าผู้ผลิตบางรายจะใช้ทองเหลืองหล่อด้วยวัสดุที่ดี แต่หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือกรดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตัววาล์วยังคงมีการสูญเสียเล็กน้อยและเป็นสนิม เหตุผลก็คือเมื่อหล่อตัวหัวฉีด ผลลัพธ์ของกระบวนการหล่อไม่ได้รับการจัดการอย่างดี ดังนั้น โดยการเสริมความแข็งแกร่งให้กับการออกแบบแม่พิมพ์หล่อ การหลอมและการเทโลหะผสม การควบคุมกระบวนการหล่อ และการทำความสะอาดทรายที่ตกลงมา เท่านั้นจึงจะสามารถหล่อตัวหัวฉีดที่ผ่านการรับรองได้

3. การขัดและทำความสะอาดก่อนการชุบหัวฉีด การหล่อที่ผ่านการรับรองจะต้องผ่านกระบวนการทางกล การเจียร และการขัดเงาก่อนการชุบ

มีการใช้เครื่องจักรและการเจียรเพื่อสร้างรูปร่างผลิตภัณฑ์ การเจียรและการขัดเงาส่วนใหญ่จะปรับระดับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อลดความหยาบของการหล่อ ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถกำจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เช่น ริดสีดวงทวารและเสี้ยนที่เกิดจากการหล่อได้อีกด้วย เนื่องจากคุณภาพรูปลักษณ์ของหัวฉีดน้ำค่อนข้างสูง การเคลือบบนพื้นผิวด้านนอกของหัวฉีดน้ำจึงควรรวมกันอย่างดี โครงสร้างควรจะละเอียด เรียบเนียน และสม่ำเสมอ สีและความมันวาวควรมีความสว่าง พื้นผิวด้านนอกที่ขัดเงาควรมีความสว่าง และไม่ควรมีข้อบกพร่องในลักษณะเช่นฟองอากาศ การไหม้เกรียม การหลุดออก รอยขีดข่วน ฯลฯ คุณภาพการขัดเงาเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้า ปรับปรุงความสว่างของพื้นผิว และกำจัดข้อบกพร่อง ก๊อกเป็นผลิตภัณฑ์ตกแต่ง มีความไวต่อการรวมและการรวมเข้าด้วยกันมาก แม้แต่สิ่งสกปรกที่มีขนาดเล็กมากก็อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น เสี้ยน หลุม หรือรูเข็มบนพื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้า และแม้กระทั่งการไหม้เกรียม พอง และการลอกของสารเคลือบ ตัวอย่างเช่น หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือกรด 24 ชั่วโมง จุดสูญเสียแสงและสนิมจะปรากฏขึ้น และแม้กระทั่งฟองสบู่และการกัดกร่อนเต็มรูปแบบ ฯลฯ ดังนั้นการปรับสภาพก่อนจึงมีความสำคัญมาก ทรายและคาร์บอนไนซ์เรซินในช่องด้านในหลังการหล่อ จาระบี ตะไบทองแดง และผงทองแดงที่เหลือหลังการตัดเฉือน และน้ำยาขัดหลังขัดต้องทำความสะอาดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้า การปนเปื้อนเป็นปัจจัยสำคัญในการเกิดเสี้ยนและหลุมในการชุบด้วยไฟฟ้า

4.ควบคุมกระบวนการชุบ

พื้นผิวของหัวฉีดส่วนใหญ่เป็นนิกเกิล-โครเมียม กระบวนการชุบนิกเกิลโครเมียมด้วยไฟฟ้ามีประวัติยาวนานหลายปี กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้ามีความเป็นผู้ใหญ่มาก วัตถุดิบทางเคมีและสารเติมแต่งมีความบริสุทธิ์สูง และมีสิ่งเจือปนเล็กน้อย และอุปกรณ์ไฟฟ้ามีความก้าวหน้า ตราบใดที่การจัดการกระบวนการเข้มงวดในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ของเหลวสำหรับอาบน้ำ น้ำชะล้าง อุปกรณ์ และการผลิตก็จะยังคงอยู่ สภาพแวดล้อมสะอาดและโดยทั่วไปจะมีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพการชุบน้อยลง ความต้านทานการกัดกร่อนที่พบในการตรวจสอบส่วนใหญ่เป็นเพราะผู้ผลิตบางรายลดเวลาการชุบ ลดเวลาการชุบ และการเคลือบมีความบางซึ่งไม่สามารถชดเชยรูพรุนของการเคลือบได้อย่างสมบูรณ์ สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะกัดกร่อนพื้นผิวผ่านรูพรุนและมีจุดสนิมจำนวนมากปรากฏขึ้น

5 บทสรุป

1) ตัววาล์ว ที่จับ และฝากระโปรงจะต้องทำจากทองเหลืองหล่อหรือโลหะผสมทองแดงที่มีคุณภาพดีกว่า และเหล็กหล่อที่เป็นสนิม โลหะผสมสังกะสีที่ไม่กัดกร่อน และวัสดุอื่น ๆ ลอกออกได้ง่าย

2) ใช้ตัวหัวฉีดหล่อโลหะและใส่ใจกับกระบวนการหล่อ

3) การเจียรและขัดเงาควรจะละเอียดและทำการชุบก่อน

4) ใช้ข้อกำหนดกระบวนการชุบนิกเกิล - โครเมียมด้วยไฟฟ้าอย่างเคร่งครัด เสริมสร้างการจัดการกระบวนการ และรับรองความหนาของการเคลือบ

Ningbo Afa Kitchen & Bath Co , จำกัด . เป็นผู้ผลิตชั้นนำระดับโลกของ ก๊อกน้ำสแตนเลส . AFA ยืนกรานว่า: พิจารณาคุณภาพก่อน แล้วจึงพิจารณาต้นทุน คุณภาพมาก่อนแล้วจึงส่งออก ตลอดหลายปีที่ผ่านมา AFA อาศัยคุณภาพ นวัตกรรม และความเฉียบแหลมทางการตลาดที่เหนือกว่า เพื่อเป็นผู้นำการปฏิวัตินวัตกรรมของผลิตภัณฑ์ในครัวและห้องน้ำอย่างต่อเนื่อง หากต้องการดูคุณภาพและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ faucet สแตนเลส กรุณาเยี่ยมชม: